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Les principaux facteurs d’influence dans le traitement des composites bois-plastique

Sep 15, 2019

L'influence de la température concerne principalement les deux aspects de la température du canon et de la température de la tête. La température du fût a un effet de résolution sur le résultat du mélange du matériau composite. La température est trop basse et la plastification plastique inégale.


Les principaux facteurs influençant le traitement des composites bois-plastique

(1) température de formation

L'influence de la température concerne principalement les deux aspects de la température du canon et de la température de la tête. La température du fût a un effet de résolution sur le résultat du mélange du matériau composite. La température est trop basse, la plastification plastique est inégale, le mélange n'est pas suffisant et le mélange est dans le mélange. L'activité dans le baril est difficile; la température est trop élevée, le plastique se dégrade facilement, la poudre de bois se brûle facilement et la fumée est émise. La température du cylindre influe principalement sur le moulage par extrusion. La température est trop basse, la pression de la tête est trop grande et le produit fini est difficile à extruder. Deuxièmement, il est facile de former un matériau bloquant; si la température est trop élevée, il est trop tard pour former une pression de tête élevée. Le produit extrudé n'est pas dense et la température est trop élevée. Le moussage peut être expansé quand il n’est pas extrudé et il ne peut pas constituer un bon noyau de bulle, ce qui affecte la qualité du produit fini.

Sous réserve d'une plastification suffisante, il convient d'utiliser une extrusion à basse température. Les équipements tels que les vis et les matrices de formage doivent également présenter des caractéristiques d’extrusion à basse température afin de garantir une forme supérieure et un petit diamètre des cellules. La température de la section d'alimentation doit être contrôlée en dessous de 165 ° C, la section de vissage et la section d'homogénéisation doit être comprise entre 160 et 180 ° C, et la tête et la matrice doivent être réglées en dessous de 160 ° C.


(2) vitesse de la vis

L'influence de la vitesse de la vis sur le moussage par extrusion se manifeste principalement dans les aspects suivants: Premièrement, elle affecte la pression d'extrusion. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la pression à l'intérieur de l'extrudeuse est importante, et plus il est favorable à la nucléation, plus le nombre de cellules nucléées est élevé. Plus le taux de moussage est élevé. Cependant, lorsque la pression est trop élevée, le développement des cellules nucléées est affecté par les expectorations, ce qui affecte le développement des cellules. Deuxièmement, plus la vitesse de la vis est élevée, plus l'effet de cisaillement est puissant. Lorsque l'effet de cisaillement est trop fort, les cellules sont facilement fusionnées ou brisées, ce qui affecte les cheveux. La composition du corps en mousse et de la mousse basse densité; le troisième est que la vitesse de la vis est trop élevée ou trop faible, de sorte que le maintien est trop court ou trop long et qu'il est facile de provoquer une formation précoce de mousse ou une différenciation insuffisante de l'agent moussant, ce qui affecte la précision moyenne. Structure cellulaire. Par conséquent, à la condition que les autres facteurs d’influence restent inchangés, il existe une valeur optimale de la vitesse de la vis, qui est généralement comprise entre 12 et 18 tr / min.


(3) pression d'extrusion

L'absence de pression d'extrusion donnera un aspect rugueux et une résistance faible, alors que la pression d'extrusion plus élevée peut non seulement contrôler la masse fondue contenant du gaz dans la tête de la machine sans formation de mousse prématurée, mais également créer une différence de pression dans la matrice de la tête de la machine Le taux de perte de charge élevé est favorable à la nucléation des bulles, le nombre de bulles nucléées augmente et le taux de formation de mousse augmente également, ce qui est favorable pour obtenir une structure cellulaire de précision moyenne. Cependant, une pression d'extrusion excessive a un effet sur le développement des cellules. Pour obtenir la pression de tête appropriée, il est possible d’ajuster la vitesse de la vis, la température de la tête et le profil de la filière.